Oring ma okrągły przekrój.. Jego zamknięty wewnętrzny narożnik służy do uszczelniania nieszczelności w różnego rodzaju urządzeniach, maszynach i sprzętach. Oring jest również stosowany jako część zamienna w wielu urządzeniach i sprzętach. Oringi są często stosowane w urządzeniach, które pracują pod wysokim ciśnieniem lub ze specjalnymi płynami – wszystkiemu temu często towarzyszą wibracje. Dzięki swojej budowie pierścień z łatwością wytrzymuje duże ciśnienie, naprężenia ścinające i wibracje.

Dlaczego oringi są tak popularne? Oringi jako uszczelki o uniwersalnym charakterze

Kształt jak posiadają oringi sprawia, że są one chętnie wykorzystywane do uszczelniania różnego rodzaju urządzeń. Szczególnie często stosuje się je w maszynach i urządzeniach, które pracują pod wysokim ciśnieniem. Istotny jest również uniwersalny charakter oringów, dzięki któremu mogą być one wykorzystywane w wielu dziedzinach. Wydajność i szeroki zakres zastosowań to największe zalety tego typu uszczelnień. 

Oringi uszczelniają wysokociśnieniowe urządzenia i aparaty, zapobiegając wyciekom i chroniąc zarówno ludzi, jak i systemy. Wbudowane w niemal każdy układ hydrauliczny, pomagają utrzymać płyn pod wysokim ciśnieniem i stanowią bezpieczną barierę pomiędzy metalowymi elementami a płynami. 

Jeśli oring ulegnie całkowitemu uszkodzeniu lub częściowo utraci swoją żywotność, może to spowodować wyciek płynów lub gazów. Może to drastycznie obniżyć poziom wydajności systemu. Najgorszy scenariusz to pęknięty wąż lub złączka, co może prowadzić do poważnych obrażeń, a nawet śmierci. 

Gdzie znajdują zastosowanie uszczelnienia techniczne typu o-ring? 

Oringi są powszechnie stosowane w układach hydraulicznych, aby zapobiec wyciekom i chronić ludzi i sprzęt przed wysokim ciśnieniem. Oringi mają uniwersalny charakter i z tego powodu znajdują szerokie zastosowanie w wielu dziedzinach. Ich główną zaletą jest skuteczność, ale mają też szeroki zakres zastosowań. Przy stosowaniu uszczelnień takich jak oringi należy zwrócić uwagę na materiał, z którego są wykonane – najczęściej jest to guma – a także na ich rozmiar i kształt. Po odpowiednim dopasowaniu do komponentów systemu, oringi zapewniają bezpieczne, trwałe uszczelnienie za każdym razem. 

Jakie są różnice pomiędzy O-ringami wykonanymi z NBR, EPDM lub silikonu? 

NBR może być bardziej rozciągnięty niż inne surowce, co ułatwia wpasowanie się w rowek O-ringu. Właściwość ta jest korzystna przy pracach montażowych. NBR posiada doskonałe właściwości odporności chemicznej w porównaniu z innymi surowcami, ale tylko ograniczoną tolerancję na ciepło. Nie wykazuje również pewnego efektu starzenia się, więc jego odporność chemiczna pozostaje niezmieniona w czasie, jeśli jest prawidłowo przechowywany. 

O-ringi NBR powinny być zatem chronione przed światłem słonecznym i wysokimi temperaturami, ponieważ prowadzi to do ich degradacji. EPDM jest wykonany z syntetycznego materiału gumowego, który zawiera atomy chloru, co czyni go bardziej odpornym na chemikalia niż NBR, ale mniej odpornym niż FKM. Jednakże EPDM ma tę zaletę, że może być stosowany w wyższych temperaturach. O-ringi silikonowe produkowane są przez dodanie krzemu do polimeru zawierającego atomy tlenu i azotu. Powstały w ten sposób O-ring jest wysoce elastyczny i nie absorbuje zanieczyszczeń. W temperaturze pokojowej silikonowe O-ringi mają bardzo dobrą odporność chemiczną, co czyni je popularnymi w zastosowaniach wysokotemperaturowych, takich jak zakłady przetwórstwa spożywczego lub zakłady chemiczne. Co więcej, właściwości te pozostają niezmienione nawet pod wpływem światła lub promieniowania UV, dlatego też są one często stosowane również na zewnątrz. Nie będąc w stanie rozciągnąć się do tego samego stopnia, co pierścienie z gumy NBR, silikon musi być zakładany ostrożniej przed instalacją w rowkach. 

Artykuł powstał przy współpracy z firmą produkującą uszczelki FKM FPM Viton – Kedarix https://kedarix.com/